絲印生產(chǎn)廠家想要絲印好鏡面油墨注意點

 鏡面油墨印刷在透明的塑料片材上，例如：PC、PET、PVC及PMMA上印刷，絲印生產(chǎn)廠家在這些透明片材的背面，從透明片材的正面看上去如用鏡面或燙金表面的光滑效果，所以稱為鏡面油墨。

鏡面油墨被廣泛用于洗衣機、電冰箱、微波爐的操作面板，目前又將鏡面油墨用于IMD技術，如：手機、汽車儀表盤和各種裝飾性儀表盤及面板等的制造中。由此可見，鏡面油墨已滲透到多個行業(yè)中，為這些產(chǎn)品添光增彩，但是鏡面油墨和普通絲印油墨相比較，鏡面絲印油墨要求的印刷技術高，必須具有一定印刷經(jīng)驗和印刷技巧的人按照鏡面油墨的工藝參數(shù)去印刷，在絲印后才能達到滿意的鏡面效果。

下面就如何絲印好鏡面油墨建議如下：

　　一、鏡面油墨的特性：

　　1、鏡面油墨是由特殊的金屬粉和樹脂為基本材料配制而成的，絲印后以達到金屬色鏡 面效果。由于要保持油墨最大的流動性，故該油墨添加了大量的專用溶劑，所以該鏡面油墨的黏度非常低的，低如水，因此，絲印的難度較大，就要求高技藝印刷水平印刷，否則，（1）、沒有印刷時，鏡面油墨已漏過絲網(wǎng)，沾染了承印物。（2）、在印刷過程中，鏡面油墨極易干燥，除易堵網(wǎng)外，還會使干燥的鏡面油墨堆積在網(wǎng)上，成為“銀渣”而降低了印刷品的鏡面效果。

　　2、鏡面油墨利用承印物材料表面的光滑性能，使印刷后的油墨中的金屬粉顏料在光平 的承印物表面平行排列而得到鏡面的效果。由于鏡面油墨具備這種性能，因此，（1）、透明承印物（透明片材）表面光平性差的材料是得不到鏡面效果的。（2）、透明承印物材料若不能耐鏡面油墨中的溶劑，也是得不到好的鏡面效果的。（3）、鏡面油墨絲印后，鏡面效果與干燥方式有關。（4）、絲印的操作技巧會影響到鏡面效果。

　　二、鏡面油墨的印刷技巧：

　　1、首先應了解鏡面油墨稀如水，印刷技巧是關鍵，當印刷速度慢時，一方面，稀如水 的鏡面油墨會漏流下網(wǎng)版，另一方面，鏡面油墨易吸收空氣中的水分，印刷后得到的鏡面效果不好，為此，在印刷時，鏡面油墨倒在網(wǎng)版上后必須連續(xù)快速印刷，才能順利印刷，即使邊印刷邊檢查工件這種速度都會給印刷效果帶來影響，例如堵網(wǎng)，油墨印不下去，在網(wǎng)版上結渣團等。

　　2、印刷鏡面油墨時的環(huán)境溫濕度非常重要。因為該油墨在網(wǎng)版上易干，所以就不能在 空氣流通量大的環(huán)境下絲印，否則非常容易堵網(wǎng)，變成瓊膠狀，同時當空氣濕度大時，鏡面效果就差，因此，在絲網(wǎng)印刷時，盡可能避免空氣流動和潮濕，絲印環(huán)境應加強去濕處理。如果鏡面油墨在20℃下貯存，又是在20℃下絲印，則印刷適性會更好。

　　3、由于該油墨稀如水，所以應選擇高目數(shù)絲網(wǎng)，不僅如此，膠刮硬度應偏硬些，可80°以上。

　　4、鏡面油墨使用前必須充分攪拌，使其金屬粉與樹脂要充分地混合均勻，確保鏡面效果的出現(xiàn)，否則，會影響到鏡面效果的產(chǎn)生。

　　5、網(wǎng)版的張力稍低，網(wǎng)距也調近些，且適當減少刮刀的刮壓力，以便能使鏡面效果的產(chǎn)生。

　　6、機械印刷時，所用的回墨刀不能用硬的鋁或不銹鋼的，而應該使用膠質回墨刀，確保所絲印的鏡面油墨涂布均勻，使鏡面效果一致。

7、鏡面油墨的鏡面效果與干燥方式有關，就鏡面效果來講，自然干燥不及加溫干燥好，并注意，加溫的溫度和干燥的時間的應一致，否則鏡面性能和色飽和度也會有所區(qū)別。

三、鏡面油墨建議的絲印生產(chǎn)廠家參數(shù)

　　1、 網(wǎng)版選用270~300目/IN絲網(wǎng)。

　　2、 感光涂層選用耐溶劑型，如英國柯圖泰的PLUSⅡ感光膠或薄型毛細菲林。

　　3、 膠刮（刮刀）選用80~85°。

　　4、 稀釋劑：一般條件下不需要，必要時可加T-1000稀釋劑，使用前需充分攪拌。

　　5、 絲印環(huán)境：低溫、低濕，連續(xù)絲印，印刷環(huán)境不需要空氣流通。

　　6、 干燥：80℃ 10~15分鐘，60℃ 15~20分鐘，室溫下需20~30分鐘。

　　四、使用鏡面油墨的注意事項：

　　1、鏡面油墨上若需要覆蓋其他系列油墨時，則應選擇對鏡面油墨無侵蝕的系列油墨， 否則，會破壞鏡面的效果。

　　2、印刷鏡面油墨必須做到薄而均勻，同時，鏡面油墨本身也不能重疊印刷，重疊印刷會發(fā)生鏡面油墨里的金屬粉間的剝離。鏡面油墨若用于IMD上時，則鏡面油墨應離剪切邊＞0.5mm，防止在PC等切邊時，鏡面油墨切邊處損壞等。

　　3、對PC、PMMA透明的可成型的片材，常有內應力存在，印刷時，注意溶劑對這些材料的侵蝕，不但失去鏡面效果，同時會使該材料在溶劑的作用下，應力得到釋放而開裂，因此，絲印前，務必先試驗后再生產(chǎn)或這類片材必須經(jīng)過時效與防開裂處理。

　　4、在無機玻璃上印刷鏡面油墨后，不能用自然或低溫干燥方式干燥，必須在100℃以上烘干，這樣鏡面油墨才能在玻璃上附著力好，同時也呈現(xiàn)出良好的鏡面效果。

　　5、鏡面油墨因稀如水，通常情況下，不加稀釋劑。值得注意的，當黏度變高時，可用專用的稀釋劑稀釋，在黏度恢復后再印刷，但如果鏡面油已結塊，就無法用稀釋劑了。

　　6、鏡面油墨應保存在密封的容器中，環(huán)境溫度<25℃，否則會發(fā)生變質，或存儲時間 長也會自然變質，一旦黏度變高，油墨變硬，變色，表示不能使用了。

　　五、鏡面油墨印刷膜物性試驗結果：

　　測試項目結果測試條件 鏡面銀色NO.1鏡面銀色NO.1 附著力100/100在油墨印膜上作1MM間距的交叉切割后再用粘貼紙做剝離試驗。彎曲性合格4MM直徑，180度彎曲。二次加工性良好切斷邊緣印膜狀態(tài)檢查。耐磨性良好擦字橡皮擦拭（加重500G，50回擦拭）。耐水性良好去離子水中泡24小時。耐濕性良好溫度60℃，濕度95%環(huán)境中1星期放置。耐酒精性10~15回沾有甲醇的回絲加重1KG，15回擦拭耐酸性20分鐘20分鐘5%硫酸溶液滴加在印刷表面，觀察發(fā)生變化的時間耐堿性3小時5小時5%NOH溶液滴加在印刷表面，觀察發(fā)生變化的時間耐候性1000小時合格在人工耐候測試儀內放置1000小時。