絲印生產廠家在太陽能電池中的應用分析

出產晶體硅太陽能電池最要害的進程之一，是在硅片的正面和反面制作十分精密的電路，將光生電子導出電池。這個金屬鍍膜技術通常由絲網打印技術來完結;將富含金屬的導電漿料透過絲網網孔壓印在硅片上構成電路或電極。典型的晶體硅太陽能電池從頭到尾全部出產技術流程中需求進行屢次絲網打印進程。通常，有兩種不一樣的技術別離用于電池正面（觸摸線和母線）和反面（電極/鈍化和母線）的絲印生產廠家。太陽能電池是開發(fā)利用新能源、低碳環(huán)保的標志性產品。絲網打印在太陽能電池的正、背電極及背電場的制作進程發(fā)揮了很主要的作用，絲網打印太陽能電極技術如今現已適當老練，現已成為其主流技術方法。
　　
　　1.根本的太陽能絲印生產廠家 　　
　　打印進程從硅片放置到打印臺上開端。十分精密的絲網印版固定在網框上，放置在硅片上方，絲網關閉了除柵格線以外的別的區(qū)域，以便導電漿料可以經過。硅片和絲網的間隔要嚴格地操控（稱為打印間隙，或許網距）。因為正面需求愈加纖細的金屬線，因而用于正面打印的絲網其網格通常比用于反面打印的要細微得多。把適當的漿料放置于絲網之上，用刮刀涂改漿料，使其均勻填充于網孔當中，刮刀在移動的進程中把漿料經過絲網網孔擠壓到硅片上。
　　
　　這一進程的溫度、壓力、速度和別的變量都必須嚴格操控。每次打印完結后，硅片被放入烘干爐，使導電漿料凝結。接著，硅片被送入另一個不一樣的打印機，在其正面或反面印制更多的線路。一切打印進程完結后，將硅片放入高溫爐里燒結。
　　
　　2.硅片正面和反面的打印
　　
　　每塊太陽能電池的正面和反面都有經過絲網打印的導線，它們的功用是不一樣的。正面的線路比反面的更細；有些制作商會先打印反面的導電線，然后將硅片翻過來再打印正面的線路，然后最大程度地降低在加工進程中也許發(fā)生的損壞。在正面（面向太陽的一面），大多數晶體硅太陽能電池的設計都選用十分精密的電路（“手指線”），把有效區(qū)域收集到的光生電子傳遞到更大的收集導線——“母線”上，接著再傳遞到組件的電路系統中。正面的手指線要比反面的線路細得多（窄到80μm），正因為如此，正面的打印進程需求更高的精度和準確性。硅片的反面和正面的打印請求是不一樣的，技術上也不那么嚴格。反面打印的第一步工序是打印一層以鋁為基礎的導電材料，而不是十分細的導電柵格。同時，可以將沒有捕捉到的光反射回電池上。這一層也能“鈍化”太陽能電池，關閉剩余分子途徑，防止活動電子被這些空地所捕捉。反面打印的第二步是制作母線，和外部電路系統相連接。